Stroj za izradu opeke u Saudijskoj Arabiji

 

Da bi se osigurala konzistentna kvaliteta visokih blokova cementnih blokova jačine snage (općenito definiranih kao blokovi s tlakom veće od ili jednakim 15 MPa, obično se koristi u opterećenju - nosajućih struktura i općinskih inženjerskih primjena), metikulozno upravljanje i kontrola Materijal, kombinirano, fokusiranje: usredotočiti se na šestokra Upravljanje i inspekcija kvalitete. Sljedeće su specifične i djelotvorne mjere:
1. Sirovine: strogo kontrolira "kvalitetu u izvoru"
Sirovine su temelj čvrstoće bloka. Jasni standardi moraju se uspostaviti i strogo pregledati na ključne komponente poput cementa, agregata, dodataka i vode.
Cement: Poželjna je visoka - Snaga i stabilne ocjene.
Odabir razreda: Koristite uobičajeni Portland Cement (PO 42.5 i više) ili Specijalni cement (poput Portland Road Cementa). Izbjegavajte korištenje istezanog, vlažnog ili visoko fluktuirajućeg cementa (odstupanje čvrstoće cementa mora biti manje od ili jednako ± 2 MPa). Upravljanje skladištenjem: cement se mora pohraniti u zapečaćeno, otporno na kišu i vlagu - Skladište dokaza, složeno manje od ili jednako 10 vrećica, za razdoblje skladištenja manje od ili jednako 3 mjeseca. Prije upotrebe moraju se testirati finoća, vrijeme postavljanja i stabilnost. Nekvalificirani proizvodi ne smiju se koristiti u proizvodnji.

Agregat: Ocjenjivanje, nečistoće i čvrstoća moraju se kontrolirati kako bi se izbjegao "učinak kratkih ploča".

Grubi agregat (zdrobljeni kamen/šljunak): Veličina čestica mora odgovarati veličini pora bloka (obično 5 - 15 mm kontinuirano ocjenjivanje), drobljenje vrijednosti manje od 15%(za zahtjeve velike snage), sadržaj blata manji ili jednak 1%, a kontaminacija u manjim brojevima, i u manjim brojevima, a iglama i iglama iglama i iglama iglama, a iglama i iglama, a iglama, i iglama. Snaga agregata mora se testirati unaprijed (kubična tlačna čvrstoća veća ili jednaka 60 MPa) kako bi se osigurala kompatibilnost s čvrstoćom cementa.

Fini agregat (pijesak): Koristite srednji pijesak (modul finoće 2,3-3,0), sadržaj blata manji od ili jednak 3%, blato od blata manje od 1%, a sadržaj sljude manji od ili jednak 0,5%. Izbjegavajte korištenje morskog pijeska (sadržaj iona klorida manji od ili jednak 0,06%); Ako se koristi, desalinirajte unaprijed. Primjere: Pažljivo odaberite i strogo kontrolirajte doziranje (izbjegavajte prekomjernu upotrebu ili nedovoljno korištenje).
Preferira se visoka - voda za učinkovitost - (poput materijala koji se temelje na polikarboksilnoj kiselini -), s vodom - smanjenjem veće od ili jednakom od 25%. To može smanjiti omjer cementa - (visoki {- Blokovi jačine jačine obično imaju omjer vode - manji od ili jednak 0,45) i poboljšati snagu. Upotreba inferiornih usporavača i zraka - ulaznih sredstava (koji mogu smanjiti snagu) strogo je zabranjena.
Primjeri se moraju precizno mjeriti prema omjeru miksa (s pogreškom manjom ili jednakom ± 1%) i testirati na kompatibilnost s cementom kako bi se izbjeglo lažno postavljanje i krvarenje. Svaka serija dodataka mora se testirati na sadržaj krutih tvari i pH kako bi se osigurale stabilne performanse.
Voda: Upotrijebite čistu pitku vodu kako biste izbjegli nečistoće. Sadržaj iona klorida u vodi mora biti manji ili jednak 350 mg/l, sadržaj sulfata manji od ili jednak 2700 mg/L, a mora biti bez ulja, organske tvari, sedimenta itd. Ako se podzemna voda koristi, kvaliteta vode mora se testirati unaprijed; Nekvalificirana voda ne smije se koristiti . 2. Mix Omjer: Znanstveni dizajn + dinamičko prilagođavanje kako bi se izbjeglo prekid veze između teorije i prakse
Omjer miksa za visoke - Zidarski blokovi snage moraju uravnotežiti čvrstoću, obradivost i ekonomiju i moraju se prilagoditi u stvarnom vremenu na temelju fluktuacija sirovina. Principi jezgre su nizak omjer cementa -, odgovarajuće ocjenjivanje agregata i dovoljna upotreba cementa. Osnovni dizajn miksa (referentni standard: GB/T 8239-2014 "Obični beton mali blokovi")
Sadržaj cementa: obično 300-400 kg/m³ (prilagodite se na temelju ciljane čvrstoće, npr. 20 MPa blokova zahtijeva veće od ili jednake 350 kg/m³);
Agregatni sadržaj: grubi agregat iznosi 60%-70%, fini agregat iznosi 30%-40%, osiguravajući da su međuprostori između agregata u potpunosti ispunjeni cementnom pastom;
Voda - Omjer cementa: Održavajte raspon 0,40 - 0,45 (Omjer cementa 0,05 u omjeru cementa - povećava snagu za 15%-} 20%). Osigurajte da je pad mješavine između 50-80 mm (kako bi se olakšalo oblikovanje i izbjeglo prekomjerno sušenje ili prekomjerno vođenje). Dinamički mehanizam za podešavanje omjera mješavine

Svaki put kada se promijeni serija sirovina (poput cementa ili agregata), mora se provesti novi tlačni test betonskih uzoraka (sa standardnim razdobljem stvrdnjavanja od 28 dana) kako bi se potvrdila da jačina ispunjava navedene standarde.

Ako se ukupni sadržaj vlage promijeni (npr. Sadržaj vlage na pijesku povećava se tijekom kišnog vremena), dodavanje vode mora se prilagoditi u stvarnom vremenu (na primjer, ako se sadržaj vlage pijeska povećava sa 5% na 8%, smanjite sadržaj vode za 3 kg za svakih 100 kilograma pijeska) kako bi se izbjegla visoka voda u omjeru.

"Nasumične prilagodbe" zabranjeno

Smanjenje upotrebe cementa, povećanje vode - ili zamjena nižih - agregata snage za smanjenje troškova strogo je zabranjeno. Podešavanje omjera miksa mora odobriti tehnički odjel, a zapise se moraju voditi za sljedivost.

Iii. Proces proizvodnje: Standardizirane operacije za smanjenje "ljudskih fluktuacija"

Stabilnost procesa izravno utječe na gustoću zidanih jedinica (veća gustoća znači veću čvrstoću). Standardni operativni postupci (SOP) moraju se uspostaviti za ključne korake kao što su miješanje, postavljanje, formiranje i demodiranje. Miješanje: Osigurajte ujednačenost smjese kako biste izbjegli područja nedovoljne čvrstoće.
Odabir opreme: Upotrijebite prisilni mikser (nije besplatni - Fall Mixer). Držite vrijeme miješanja između 120-180 sekundi (prilagodite se prema konzistenciji smjese kako biste osigurali da nema suhih kvržica i jednolične boje).
Dodavanje redoslijeda: Slijedite redoslijed "Agregat → Cement → Umještanje → vode" kako biste izbjegli izravan kontakt između cementa i vode, što može uzrokovati kvržice. Nakon miješanja testirajte pad smjese (jednom na sat). Podesite količinu vode dodane ako odstupanje prelazi ± 10 mm.
Distribucija: ravnomjerno raspodijelite smjesu kako biste izbjegli područja nedovoljnog ili preko - raspoređenog materijala.
Upotrijebite potpuno automatizirani distribucijski sustav (poput raspodjele pojasa plus vibrirajuća distribucija) kako biste osigurali da smjesa ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa, eliminirajući praznine i nedostaju kutove. Brzina raspodjele trebala bi se podudarati s ciklusom oblikovanja (obično 3-5 sekundi po ciklusu) kako bi se izbjeglo nakupljanje materijala ili nedovoljan materijal u kalupu. Oblučivanje: visoki tlak + tlak držanja kako bi se osigurala gustoća (korak jezgre).
Zahtjevi za opremu: Upotrijebite hidraulički stroj za oblikovanje (tlak veći od ili jednak 15 MPa, 20 - 30 MPa za blokove visoke čvrstoće) kako biste izbjegli nedovoljan tlak i velike fluktuacije u mehaničkim strojevima za oblikovanje.
Parametri procesa: stabilni pritisak pritiska (pogreška manja od ili jednaka ± 0,5 MPa), vrijeme držanja 3 - 5 sekundi (kako bi se osigurala dovoljna gustoća i smanjila poroznost), u kombinaciji s vibracijom visokog frekvencije (vibracijska frekvencija 2000-3000 puta/minutu, amplituda 0,5-1 mm) da bi se poboljšala agregat.
Demodiranje: glatko demodiranje kako biste izbjegli preuranjenu štetu. Brzina demodiranja treba kontrolirati na 5 - 10 mm/s (sporo i postojano) kako bi se izbjeglo pucanje i sjecanje blok kutova zbog prekomjerne brzine. Nakon demolcije, pregledajte izgled blokova (za pukotine i rubove koji nedostaju). Nekvalificirane blokove treba odbiti i nije dopušteno ući u fazu stvrdnjavanja. Iv. Upravljanje stvrdnjavanjem: Osigurajte razvoj pune snage i izbjegavajte pod - ili prekomjerno prevrtanje
Snaga cementnih blokova postupno se razvija kroz reakciju hidratacije cementa. Nepravilno izlijevanje (poput ranog nedostatka vode ili niskih temperatura) može rezultirati gubitkom od 30% -50% snage. Okoliš i ciklus stvrdnjavanja moraju se strogo kontrolirati. Metoda stvrdnjavanja: Preferira se očvršćivanje pare (visoka učinkovitost i stabilnost), nakon čega slijedi prirodno stvrdnjavanje (niski troškovi).
Otvrdnjavanje pare (pogodno za masovnu proizvodnju i visoku - zahtjeve za čvrstoću):
Stacionarna faza: Nakon što je demodicija, omogućite da se blokovi odmore u trajanju od 2-4 sata (temperatura okoline veća ili jednaka 15 stupnjeva) kako bi se površina očvrsnula i spriječila izravan utjecaj pare koji bi mogao uzrokovati brušenje.
Faza grijanja: povećajte do 50-60 stupnjeva brzinom manjom ili jednakom 20 stupnjeva /sat (maksimalno 65 stupnjeva kako bi se spriječilo brzu hidrataciju i pucanje cementa).
Faza konstantne temperature: Održavajte 50-60 stupnjeva i relativnu vlažnost veću od ili jednake 90% u trajanju od 8-12 sati (prilagođeno na temelju zahtjeva za čvrstoćom; 20MPA blokovi zahtijevaju najmanje 10 sati).
Faza hlađenja: Ohladite brzinom manjom ili jednakom 15 stupnjeva /sat. Blokovi se mogu ukloniti iz prostorije za stvrdnjavanje samo kada je temperaturna razlika od temperature okoline manja ili jednaka 20 stupnjeva kako bi se spriječilo pucanje uzrokovano prekomjernim temperaturnim razlikama. Prirodno stvrdnjavanje (pogodno za malu proizvodnju - skale):
Odmah prekrijte vrećom geotekstila/oružja nakon demonga (izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost i vjetar). Voda kontinuirano 24 sata (održavajte površinu vlažnu, s temperaturnom razlikom između vode i bloka manju od ili jednakom 15 stupnjeva).
Period stvrdnjavanja je veći ili jednak 7 dana (prva 3 dana su kritično razdoblje, koje zahtijeva zalijevanje svaka 2 sata). Blokovi se mogu otpremiti tek nakon 28 dana (kako bi se osigurala 100% snage dizajna).
Ocjenjivanje nadzora okruženja
Skidanje pare zahtijeva real - vrijeme praćenja vremenske temperature i vlažnosti (snimanja svakih 30 minuta) i sustava automatskog upravljanja temperaturom. Prirodno izlječenje zahtijeva pažnju na vrijeme (zaštitite od kišnih dana i visokih temperatura od sunca). Zimi su potrebne izolacijske mjere (potrebno je grijano očvršćivanje kada je temperatura okoline manja ili jednaka 5 stupnjeva kako bi se spriječilo oštećenje smrzavanja).
V. Pregled kvalitete: "Uzorkovanje + potpuni pregled" u cijelom procesu kako bi se spriječilo da podstandardni proizvodi uđu na tržište.
Tri - složeni sustav inspekcije, koji se sastoji od "pre - produkcijske inspekcije - u - praćenju proizvodnje - post - Proizvodnja nasumičnog inspekcije", uspostavljena je kvaliteta bloka. Pre - Proizvodnja (kada stignu sirovine)

Cement: Svaka serija od 200 tona testira se na snagu, stabilnost i vrijeme postavljanja.

Agregat: Svaka serija od 400 m³ testira se na gradivu, sadržaj blata i vrijednost drobljenja.

Primjera: Svaka serija od 50 tona testirana je na smanjenje vode i sadržaj krutih tvari.

Sve sirovine moraju imati certifikat o sukladnosti proizvođača. Svaki koji ne uspije, ovaj će se test odmah vratiti.

U - Nadzor proizvodnje (tijekom proizvodnje)

Smjesa: Sadržaj pada i zraka testira se jednom na sat (sadržaj zraka manji od ili jednak 5%, viši sadržaj zraka smanjit će čvrstoću).

Oblikovani blokovi: 3-5 blokova nasumično se uzorkuju po smjeni i pregledavaju se za izgled (dubina ruba i kutnog sjecanja manja od ili jednaka 5 mm, širina pukotine manja od ili jednaka 0,2 mm) i dimenzionalno odstupanje (odstupanje duljine manjom ili jednakom ± 2 mm, debljine debljine manje od ili jednaka ± 1 mm).

Parametri opreme: Učestalost pritiska i frekvencije vibracija provjeravaju se svaka dva sata, a podaci o radu opreme bilježe se za sljedivost. Post - Proizvodnja Slučajna inspekcija (nakon stvrdnjavanja)
Ispitivanje čvrstoće: Za svaku seriju od 1.000 blokova (serija manja od 1.000 blokova računat će se kao serija), tri bloka će biti nasumično odabrana za pripremu testnih blokova. Nakon 28 dana standardnog stvrdnjavanja, testirat će se tlačna čvrstoća (svi blokovi moraju zadovoljiti dizajnersku vrijednost, s minimalnom vrijednošću većom ili jednakom 90% vrijednosti dizajna).
Ostala svojstva: Otpor smrzavanja testirat će se na temelju predviđene uporabe (za ozbiljno hladne regije, potrebno je 25 zamrzavanja - ciklusa odmrzavanja, s gubitkom mase manje od 5%, a gubitak snage manji ili jednak 25%), a apsorpcija vode (manja ili jednaka 18%). Sve nekvalificirane serije bit će prerađene.
Vi. Ostale zaštitne mjere: smanjenje utjecaja "ne - tehničkih faktora"
Obuka za osoblje: Pre - Obuka za posao provodit će se za miksere, formare i kurice. Samo kvalificirano osoblje može započeti s radom. Trening će se usredotočiti na podešavanje udjela miksa, postavljanje parametara opreme i rukovanje nenormalnim situacijama (poput preko - sušenja miksa ili pucanja blokova). Održavanje opreme: Tjedno provjerite senzor tlaka hidrauličkog oblikovanja i habanje kalupa (zamijenite kalupe ako je klirens kalupa veći ili jednak 0,5 mm). Mjesečno kalibrirajte sustav mjerenja postrojenja za miješanje (cement, agregat i pogreška mjerenja vode manji od ili jednako ± 1%).

Kvalitetna sljedivost: Uspostavite knjigu proizvodnje, bilježenje svake serije šaržera sirovina, omjera miksa, parametara oblikovanja, zapisa o stvrdnjavanju i rezultata ispitivanja. To omogućava brzu identifikaciju odgovorne veze u slučaju problema s kvalitetom (npr. Nedovoljna čvrstoća u šarži može se pratiti da li čvrstoća cementa ne zadovoljava standard ili temperatura stvrdnjavanja nije dovoljna).

Kroz ove mjere, kvaliteta visokih blokova cementa čvrstoće - može se kontrolirati iz cijelog "izvora - procesa - rezultata", osiguravajući da svaka serija dosljedno zadovoljava kompresiju, gustoća i standarda, kao što su jačanja, kao što su jačine, kao što su jačine, kao što su jačanja, kao što su jačanja, kao što su jačanja, kao što su jačanja, kao što su uhvaćeni zahtjevi visokih {3}. Cestovi i potporni zidovi.

 

 

 

 

Popularni tagovi: Stroj za izradu opeke u Saudijskoj Arabiji, Kina za izradu cigla u Saudijskoj Arabiji Proizvođači, dobavljači, tvornicu, Oprema za proizvodnju cementnih opeka, Proizvodna linija za cementne proizvode, PROIZVODNA LINIJA ZATVORENOG KRILCA, Oprema nizozemskog stroja za ciglu, Potpuno automatska hidraulična oprema za stroj za opeku, Veliki stroj za šuplje cigle