Proizvodi

Dom Proizvodi Stroj za opeku Stroj za cementnu opeku Detalji

Stroj za izradu bloka u Kanadi

NP stabilizirana stanica za miješanje tla ima sljedeće karakteristike: glavni stroj prihvaća dvostruko horizontalno kontinuirano mješavinu, koji je lako održavati, ujednačeno miješanje i visoku produktivnost.

Pošaljite upit

Funkcija

Izlaz strojeva za izradu bloka varira ovisno o specifikacijama proizvoda. Ispod su neki izlazni podaci iz različitih izvora za referencu:
Prema sažetku 1, teorijski izlaz 4-15 nefiranog strojeva od opeke (FT4-15) je:
Blokovi (390 x 190 x 190 mm): 4 bloka po bloku, 960 blokova na sat, 7.680 blokova u 8 sati.
Porozne cigle (240 x 1590 mm): 11 blokova po bloku, 2.640 blokova na sat, 21.120 blokova u 8 sati.
Standardne cigle (240 x 1553 mm): 22 bloka po bloku, 3, 860 Blokovi na sat, 31.680 blokova u 8 sati.
Prema sažetku 2, izlaz QTY4-15 stroj bez opeke je sljedeći:
Standardne cigle (240 x 11553 mm): 26 cigle po ploči, 49.920 cigle u 8 sati.
Šuplje cigle (390 x 190 x 190 mm): 4 cigle po ploči, 7.680 opeka u 8 sati.
Asfalting cigle (200 x 100 x 60 mm): 14 cigle po ploči, 23.040 cigle u 8 sati.
Prema sažetku 4, izlaz 4-15 potpuno automatskih cementnih ciglanih strojeva je sljedeći:
Standardne cigle (240 x 11553 mm): 48.000 opeka u 8 sati, 26 cigle po ploči.
Šuplje cigle (390 x 190 x 190 mm): 7.500 cigle u 8 sati, 4 cigle po ploči. Višestruke perforirane cigle (240 × 11590 mm): 8-satni izlaz: 24 000 komada, 12 komada po ploči.

Prema sažetu 6, izlaz QT4-15 neparnih cigla je:

Šuplje cigle (390 × 190 × 190 mm): ciklus oblikovanja: 15-20 sekundi, 4 komada po ploči, 720-960 komada na sat, 8-satni izlaz: 5.760-7,680 komada.

Porozne cigle (240 × 115 × 90 mm): ciklus oblikovanja: 15-20 sekundi, 14 komada po ploči, 2.520-3,360 komada na sat, 8-satni izlaz: 20.160-26.880 komada. Standardne cigle (240 × 115 × 53 mm): ciklus oblikovanja 15-17 sekundi, 28 opeka po ploči, 5930-6720 cigle na sat, 8-satni izlaz 47440-53760 cigle.

Česta pitanja strojeva za blok cementnog bloka
Sljedeće sažima često postavljana pitanja u vezi s kupnjom, uporabom i održavanjem strojeva za blok cementa. Detaljni odgovori na temelju praktičnog iskustva u industriji kako bi se korisnicima pomoglo da brzo riješe ključna pitanja.
I. Osnovno znanje
1. Koje su ključne razlike između malih, srednjih i velikih cementnih blok strojeva?
Temeljne razlike između tri laži u proizvodnoj proizvodnji, stupnju automatizacije, troškova ulaganja i primjenjivih scenarija. Detaljna usporedba je sljedeća:
Upišite mjesečni izlaz (10 000 jedinica) stupanj opreme za automatizaciju (10 000 juana) Potrebna radna snaga (osobe) Primjenjivi scenarij
Malo manje ili jednako 50 poluautomatskih (ručno utovar) 5-15 3-5 Pojedinačne radionice, projekti malih gradskih naselja
Srednje 50-150 poluautomatske/polu-automatske 15-30 2-3 Regionalne tvornice građevinskih materijala, općinska potporna proizvodnja
Velika veća od ili jednaka 150 potpuno-automatski (PLC kontrola) 50-100+ 1-2 (nadgledano) tvrtke velikih građevinskih materijala, velika gradilišta
2. Prilikom kupnje opreme, koja je važnija, "tlak oblikovanja" ili "frekvencija vibracije"?
Obje su temeljne parametre i moraju se uskladiti. Niti jedno nije zanemarivo:
Tlak oblikovanja: Određuje snagu zidarskih blokova. Pritisci manje od ili jednakih 80 tona pogodni su za proizvodnju standardnih zidnih opeka (snaga MU5-MU10); Pritisci veći od ili jednakih 100 tona proizvode cigle visoke čvrstoće (MU15 i više, koji se koriste za zidove koji nose opterećenje).
Učestalost vibracija: određuje gustoću zidarskih blokova. Učestalost od 50-60Hz pogodna je za pijesak i šljunak, dok je 60-80Hz pogodan za lagane agregate (poput letećeg pepela). Ako je frekvencija preniska, vjerojatnije je formirati unutarnje praznine i pukotine u zidanim blokovima. Ako je frekvencija previsoka, može uzrokovati da se zidani blokovi razdvajaju (teški materijali koji potonu i lagani materijali koji plutaju).
Zaključak: Preferirajte opremu s podesivim tlakom i frekvencijom kako biste prilagodili različite sirovine i zahtjeve proizvoda.
3. Potpuno automatska oprema mnogo je skuplja od poluautomatske opreme. Vrijedi li kupiti?
To treba utvrditi na temelju proizvodnih zahtjeva i dugoročnih troškova. Ključne usporedbe su sljedeće:
Dimenzije: poluautomatska oprema
Potpuno automatska oprema
Trošak rada: dnevna plaća 300-500 RMB/osoba, potrebno je 3-5 ljudi; Potrebno je samo 1-2 osoblja za nadzor, štedeći 100.000-200.000 RMB godišnje
Stabilnost proizvodnje: Ručni rad ima velike pogreške, što rezultira stopom otpada od 8%-12%; PLC kontrola: stopa otpada manja ili jednaka 5%
Izlaz s jednim pomakom: 8.000-15.000 blokova; 30.000 blokova ili više
Prikladan ciklus: pogodan za kratkotrajnu/nisku proizvodnju; Pogodno za dugoročnu/veliku proizvodnju
Preporuka: Ako je mjesečna proizvodnja veća ili jednaka 500 000 blokova, a proizvodnja se planira više od tri godine, dok potpuno automatska oprema ima veće početno ulaganje, razlika u troškovima može se nadoknaditi u jednoj do dvije godine kroz uštedu rada i otpada. Ako je mjesečna proizvodnja manja ili jednaka 300 000 blokova, poluautomatska oprema nudi ekonomičnije rješenje.
Iii. Operativni zahtjevi
1. Koji je tipični omjer sirovina za proizvodnju cementnog bloka?
Osnovne sirovine su "cement + agregat + voda + aditivi." Umjeri se razlikuju za različite proizvode. Na primjer, za uobičajenu šuplju ciglu (snagu MU10):
Cement (PO 42,5): 10% -15% (otprilike 300-450 kg/m³);
Agregati (pijesak/leteći pepeo/šljaka): 75% -85% (krupni agregat veličina čestica manja od ili jednaka 15 mm, fino agregatna veličina čestica manja od ili jednaka 5 mm);
Voda: 8% -10% (omjer vodenog cementa 0,5-0,6, u idealnom slučaju, lopta koja se raspada kad se ručno miješa);
Aditivi (reduktor vode/akcelerator): 0,5%-1%(reduktor vode može smanjiti potrošnju vode za 10%-15%, a akcelerator može skratiti vrijeme stvrdnjavanja za 30%).
Napomena: Sirovine moraju biti u skladu sa standardnim blokom "betonskog malog šupljeg bloka" (GB/T 8239), s sadržajem blata manjim ili jednakim 5%, inače će utjecati na jačinu bloka . 2. Zašto stalno dobivam otpad tijekom probnog pokretanja nakon instaliranja nove opreme?

Uobičajeni uzroci i rješenja su sljedeći:
Rješenje za otpad izdanje jezgara
Blokiranje površinskog čipiranja i gubitak ruba Prekomjerna brzina demodiranja/habanje kalupa usporava brzinu demodiranja; Zamijenite brtve kalupa
Blokirajte unutarnje praznine neujednačene distribucije/neadekvatne vibracije vremena kalibrirajući distributer; Proširite vrijeme vibracije za 5-10 sekundi
Blokirajte čvrstoću nedovoljnu nedovoljno tlaka/netočnog omjera sirovine Povećajte tlak oblikovanja prema standardnoj vrijednosti; Odnos za prilagođavanje sirovina
Blokiranje zalijepljenja za plijesan nije obložen agensom za oslobađanje/visokom temperaturom plijesni ravnomjerno nanesite posebno sredstvo za otpuštanje (izbjegavajte upotrebu otpadnog motornog ulja); Isključite stroj da ohladi kalup
3. Koji su ključni zahtjevi za postprodukcijsko održavanje cementnih blokova?
Očvršćivanje izravno utječe na snagu blokova i mora ispunjavati dvostruke zahtjeve "temperature, vlage i vremena":
Temperatura: Očvršćivanje okoline temperatura veće ili jednako 5 stupnjeva (ako je ispod 5 stupnjeva, prekrijte izolacijskim filmom kako biste spriječili oštećenje mraza);
Vlažnost: relativna vlaga veća ili jednaka 90% za prvih 7 dana stvrdnjavanja (prskanje vode ili upotreba peći za stvrd može se koristiti za sprečavanje brzog isparavanja i pucanja);
Vrijeme: Prirodno sušenje zahtijeva 28 dana (prvih 7 dana je kritično razdoblje za rast snage i ne bi trebalo biti izloženo izravnoj sunčevoj svjetlosti ili kiši); Očvršćivanje pare može se skratiti na 8-12 sati (na temperaturi od 80-90 stupnjeva, pogodno za uske rokove);
Napomena: Nakon očvršćivanja, blokovi se moraju testirati na snagu i mogu se isporučiti samo ako ispunjavaju standarde (testiranje uzorkovanja prema GB/T 8239, 3 bloka po grupi, prosječna čvrstoća veća od ili jednake vrijednosti dizajna).