blokirajte stroj za formiranje u Omanu

Stroj za formiranje blokiranja

Vrhunska kvaliteta proizvoda automatske opeke - izrada strojeva nije jedna - dimenzionalna prednost. Umjesto toga, to se postiže kroz tri osnovna stupa: nadograđenu tehnologiju oblikovanja, precizan upravljački sustav i standardizirane proizvodne procese. Ovaj sustav poboljšava kvalitetu u cijelom proizvodnom lancu, od gustoće opeke do gotovog proizvoda. To se može raščlaniti na sljedećih pet ključnih područja, a svaka se bavi specifičnim proizvodnim izazovima:
1. Visoka gustoća opeke, postizanje standardne čvrstoće za tlačenje i savijanja (prednost u jezgri)

Automatska opeka - izrada strojeva koriste hibridni postupak oblikovanja koji kombinira hidraulički tlak i visoku - frekvencijske vibracije kako bi u osnovi rješavali probleme tradicionalnog ručnog cigle, karakterizirani labavim sirovinama i brojnim unutarnjim prazninama. To izravno poboljšava jezgrena mehanička svojstva cigle:

Visoki - pritiskanje tlaka eliminira praznine: opremljen stabilnim hidrauličkim sustavom (obično 15 - 30 MPa, precizno podesiva kako bi se ispunili zahtjevi oblika opeke), stroj primjenjuje ujednačeni i kontinuirani tlak na ciglama, prisilno protjerivanje zraka, a itd. 20% - 30% viši od tradicionalnog ručnog cigla. Visoka - frekvencijska vibracija - Potpomognuto oblikovanje: Vibracija visokofrekventnih frekvencija (1500-3000 vibracija/minute) istodobno se aktivira tijekom postupka lijevanja, omogućavajući česticama sirovine da dodatno ispunjavaju sitne nedostatke pod pritiskom, sprečavajući "lokaliziranu losilu." Rezultirajuće cigle imaju kompresiju od 10-25 MPa (standardne cigle obično zahtijevaju veće ili jednake 10 MPa, a nosive cigle potrebne su veće od ili jednake 15 MPa) i fleksibilnu čvrstoću veće od ili jednake 2,5 MPa, u potpunosti ispunjavajući nacionalne standarde poput GB/T 5101-2017. " Oni su manje osjetljivi na pucanje i lomljenje kada se koriste u izgradnji zidova ili kolnika.

Na primjer, propusne opeke proizvedene pomoću potpuno automatske opeke - izrada strojeva imaju gustoću koja se može kontrolirati, osiguravajući obje propusne pore (udovoljavajući komunalnom standardu propusnosti veće od ili jednakih 1,0 × 10⁻³ m/s) i površinskog komprimiranog jačine, što im je manje osjetljivo na štetu od udara vozila. Ručno proizvedene propusne cigle, s druge strane, često pate od neravnomjerne gustoće, što dovodi do začepljenih pora ili nedovoljne snage i loma.
2. Visoka dimenzijska točnost i snažna konzistentnost (prednost u prilagodljivosti konstrukcije)
Tradicionalno ručno izrada opeke oslanja se na ručno postavljanje i demodiranje kalupa, što lako može dovesti do velikih dimenzijskih odstupanja u ciglama zbog pomaka kalupa i neravnomjerne sile demodiranja, što zahtijeva naknadno rezanje i podešavanje. Automatski strojevi za izradu opeke postižu jednolične dimenzije opeke kroz "mehaničko pozicioniranje + real - praćenje vremena":
Visoki - precizni kalupi i pozicioniranje: kalupi su cnc - obrađeni, duljine, širine i tolerancije na visinu manjom ili jednakom 0,5 mm. Izgrađena - u mehaničkim igle za pozicioniranje automatski poravnavaju kalupe tijekom svakog zatvaranja kalupa, uklanjajući potencijal za ručne pogreške u postavljanju kalupa.
Stvarno - Vremenska kontrola temperature sa senzorom putovanja: relativni pomak RAM -a i plijesni praćen se u stvarnom vremenu senzorom pomaka (s točnošću do 0,1 mm). Ako postoje čak i neznatna odstupanja u putovanju RAM -a (poput fluktuacija visine zbog varijacija veličine čestica sirovine), sustav automatski podešava tlak ili putovanja kako bi se osigurala konzistentna debljina i visina za svaku ciglu. Stvarni učinak: odstupanja od duljine, širine i visine gotovih opeka manja su ili jednaka 1 mm, a odstupanje ravne vrijednosti manje od ili jednako 0,3 mm. Pogreške promjera rupe i razmaka rupa šupljih opeka manje su ili jednake 0,8 mm. Naknadni odabir i rezanje opeke više nisu potrebni za konstrukciju zidova. Punjenje minobacača je ravnomjernije, poboljšavajući ravan zid i smanjuje reprodukciju građevine. Kada se koriste za asfaltiranje cesta, praznine između opeka su ujednačene, povećavajući estetiku i izdržljivost.

3. Visoko - Kvalitetni izgled, glatka i besprijekorna površina (vizualna i izdržljivost)

Automatski stroj za izradu opeke koristi "standardizirano formiranje + automatizirano demodiranje" kako bi se izbjeglo oštećenje izgleda cigle uzrokovane ručnim postupkom. Također kontrolira ujednačenost omjera sirovina i poboljšava kvalitetu površine:

Glatka površina bez udubljenja ili izbočenja: sila hidrauličkog pritiska ravnomjerno je raspoređena na površini glave za pritisak, a visoka vibracija frekvencije frekvencije osigurava da sirovina ravnomjerno ispuni kalup. Površina od opeke bez lokalnih udubljenja (zbog nedovoljne sirovine) i rubnih izbočenja (zbog prelijevanja sirovina) koji su uobičajeni u ručnom izradi opeke. Površinska hrapavost (RA) je manja ili jednaka 6,3 μm, pružajući gladak osjećaj. Nema kvrga ili pukotina: Sustav automatskog demondiranja koristi "sinkronizirano izbacivanje + soft - Podrška za podršku" (npr. Gumene palete ili transportni traci) kako bi se izbjegli rubni i površinski ogrebotine uzrokovane ručnim demadiranjem s krilom. Nadalje, zbog visoke gustoće cigle i ujednačenog unutarnjeg stresa, "skrivene pukotine" (koje su uobičajene u tradicionalnom ručnom ciglanju zbog neravnomjerne vlažnosti sirovina) eliminiraju se nakon demantiranja. Stopa loma tijekom naknadnog stvrdnjavanja i transporta smanjuje se na manje od 1%, u usporedbi s tipičnom stopom loma od 5%-8%za ručno izrađene cigle.

Ujednačena boja (za obojene cigle): Za proizvodnju obojenih asfaltiranja i pejzažnih opeka, automatski sustav za izradu strojeva za izradu cigle automatski dodaje prah u boji u skladu s omjerom unaprijed. Postupak miješanja koristi "Dvostruko - spiralni mikser osovine" (miješanje jednoličnosti veće od ili jednako 95%), eliminirajući "lokalizirane varijacije boja" koje se mogu pojaviti ručnim dodavanjem praška u boji. Rezultirajuće gotove cigle imaju dosljednu boju, poboljšavajući ukrasni učinak zgrade . 4. jake stabilnosti performansi, bez serije - do - fluktuacije kvalitete serije (prednost pouzdanosti u proizvodnji)
Tradicionalno izrada cikla oslanja se na iskustvo radnika (npr. Određivanje vlage sirovine osjećajem i kontrolom sile pritiska). To može dovesti do značajnih varijacija čvrstoće i veličine u nizu cigle. Automatski strojevi za izradu opeke koriste "puni - zaključavanje parametra procesa" kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta u serijama i proizvodnji u različito vrijeme.
Precizno zaključani omjeri sirovina: sustav automatskog šaržiranja (koji se sastoji od stanice za opterećenje i vijčanog transportera) automatski vaga sirovine prema unaprijed postavljenoj formuli (npr. Cement: pijesak: šljunak=1: 3: 0,5) s točnošću manje od ± 1%. Ovo eliminira ručno pitanje o seriji "preko {- dodavanjem cementa, što rezultira većim troškovima, pod - dodavanjem cementa, što rezultira nižom snagom", osiguravajući savršeno konzistentni omjer sirovina za svaku seriju. Real - Vrijeme je zatvoreno - Kontrola petlje parametara oblikovanja: PLC upravljački sustav nadzire ključne parametre kao što su hidraulički tlak, frekvencija vibracija i vrijeme oblikovanja u stvarnom vremenu. Ako tlak fluktuira zbog promjena vlage sirovine (poput povećanog sadržaja vlage u pijesku i šljunku u kišnim danima), sustav automatski prilagođava pritisak ili proširuje vrijeme vibracije kako bi se osigurao isti učinak oblikovanja opeke. Na primjer, kada se sadržaj vlage u sirovinama povećava, sustav automatski povećava silu pritiska za 5% -10% kako bi se nadoknadio smanjenje gustoće uzrokovane pahuljastim sirovinama.