Stroj od opeke u Kanadi

 

 

Stroj od opeke je glavno u malim i srednjim tvornicama opeke. Njegovo održavanje izravno utječe na stabilnost proizvodnje, kvalitetu opeke i životni vijek opreme. Postupci održavanja trebaju biti standardizirani u četiri osnovna modula: hidraulički sustav, vibracijski sustav, sustav formiranja i električni sustav. Slijedi detaljan plan održavanja:
I. Svakodnevno održavanje (potrebno prije i nakon svake smjene)
1. Pregled prije početka (30 minuta prije proizvodnje)
Hidraulički sustav prije inspekcije
Provjerite razinu spremnika hidrauličkog ulja kako biste osigurali da je između 1/2 i 2/3 mjerača. Ako je nedovoljno, nadopunite se istom vrstom hidrauličkog ulja (preporučuje se hidrauličko ulje protiv nošenja; zabranjeno je miješanje različitih marki).
Pregledajte hidrauličke linije na curenja (usredotočene na spojeve, blokove ventila i klipne šipke cilindra). Ako se otkriju mrlje od ulja, isključite stroj za zatezanje ili zamjenu brtvila.
Započnite stroj i pustite ga da radi u praznom hodu 5 minuta. Promatrajte hidrauličku pumpu za normalan zvuk (bez oštrih ili neobičnih zvukova). Mjerač temperature ulja označava očitanje manje od ili jednako 45 stupnjeva (normalno). (Ako je temperatura okoline veća ili jednaka 35 stupnjeva, ventilator za hlađenje može se unaprijed uključiti.) Osnovni pregled sustava vibracijski sustav
Provjerite vijke koji spajaju vibracijski stol i kutiju kalupa radi labavosti (zategnite ključem, zakretni moment prema priručniku za opremu, obično 35-40 n · m).
Provjerite je li vibracijska motorna kutija na ulazak vode, labave žice i stezanje vibracijskog pojasa (pritisak na sredinu pojasa treba osigurati manje od ili jednakog 10 mm odstupanja).
Pregled sustava oblikovanja i distribucije
Očistite kutiju kalupa bilo kojeg preostalog otpada i kvržica. Obrišite šupljinu kalupa četkom umočenom u motorno ulje kako bi se spriječilo zalijepiti cigle. Koristite namjenski ulje za otpuštanje kalupa; Ne koristite otpadno ulje.
Pregledajte strugač za distribucijski automobil na trošenje (zamijenite ako trošenje ruba prelazi 5 mm). Provjerite stazu distribucijskog automobila za strane predmete (kao što su kamenje ili glave za oprate).

Ii. Tjedno održavanje (nakon 50-60 kumulativnih sati rada)
1. Hidraulički sustav duboko održavanje
Zamijenite element filtra za povrat hidrauličkog ulja (začepljeni element filtra povećat će otpor povratka ulja, manifestirajući se kao povećana temperatura ulja i smanjeni tlak. Koristite originalne filtrirane elemente i ne upotrebljavajte ih nakon čišćenja).
Pregledajte klip klip hidrauličkog cilindra na ogrebotine i hrđe. (Ako postoji manja hrđa, pijesak ga sitnim brusnim papirom i nanesite ulje protiv rušenja. Ako je jaka, zamijenite klipnu šipku ili cilindar.)
Ispitajte zadržavanje tlaka hidrauličkog sustava: Pokrenite stroj za pritisak cigle, a zatim ga zaustavite. Promatrajte mjerač tlaka. Ako tlak padne manji ili jednak 0,5 MPa u roku od 3 minute, to je normalno. Inače, provjerite zategnutost ventila za provjeru . 2. održavanje jezgre jezgre vibracija
Podmažite vibracijske motorne ležajeve (upotrijebite masni pištolj da biste napunili mlaznu mlaznicu, svaki put ispunjavajući 1/3 volumena ležajne šupljine s masnoćom na bazi litija. Izbjegavajte prekomjerno punjenje, što može uzrokovati pregrijavanje nosača).
Izmjerite frekvenciju vibracije i silu pobude: Upotrijebite ispitivač vibracija za provjeru amplitude tablice vibracije (normalno, amplituda bi trebala biti 1,5-2 mm za standardnu ​​proizvodnju opeke). Ako odstupanje amplitude prelazi 0,5 mm, provjerite jesu li vijci za pričvršćivanje ekscentričnih blokova labavi.
3. Kalibracija komponente za oblikovanje
Provjerite dimenzionalno odstupanje plijesni: Koristite čeljusti za mjerenje duljine, širine i visine praznog cigle (na primjer, standardna opeka je 240 × 115 × 53 mm, pogreška bi trebala biti manja od ili jednaka ± 1 mm). Ako je odstupanje izvan tolerancije, podesite vijke za poziciju kalupa ili zamijenite istrošeni kalup.
Kalibrirajte raspodjelu materijala: Potvrdite težinu raspodjele materijala po kalupu vaganjem (na primjer, za standardni kalup od opeke sa 36 komada, težina raspodjele materijala trebala bi biti stabilna unutar ± 2% postavljene vrijednosti). Ako je odstupanje veliko, prilagodite putovanje vozila za distribucijsko vozilo ili otvaranje vrata spremnika.

Iii. Mjesečno održavanje (nakon 200-250 kumulativnih radnih sati)
1. Održavanje sustava napajanja i pogona
Provjerite radni status glavnog motora: Izmjerite temperaturu ležaja motora (manje od ili jednako 65 stupnjeva tijekom rada) i upotrijebite infracrveni termometar za provjeru temperature kućišta motora. Temperaturna razlika veća od 10 stupnjeva može ukazivati ​​na habanje ležaja.
Zamijenite valjke za transport (svaka tri mjeseca) i očistite bilo koji zaglavljeni materijal iz valjka transportera (kako biste spriječili da se transportni trak odstupa. Ako se dogodi odstupanje, prilagodite vijke za poravnanje valjka).
2. Inspekcija sigurnosti električnog sustava
Otvorite ormarić za električni upravljač i usisavajte unutrašnjost. Provjerite kontaktne i relejne kontakte za eroziju (jaka erozija zahtijeva brušenje finim brusnim papirom ili zamjenom).
Kalibrirajte prekidač blizine i senzor tlaka: Upotrijebite standardni blok za testiranje signala dolaska vozila za rukovanje materijalom (osjetljiva udaljenost treba biti 5-8 mm). Pogreška osjetnika tlaka mora biti manja ili jednaka ± 0,5MPA. Ako ne, ponovite se . 3. Strukturna komponenta zatezanje i prevencija korozije
Potpuno zategnuti priključne vijke komponenti nosivih opterećenja, poput okvira opreme i stupaca, prema zahtjevima zakretnog momenta navedenim u priručniku za opremu, usredotočujući se na vibrirajuću bazu stola i vijke za montažu hidrauličke stanice.
Stiskajte anti-rušnu boju (epoksidna anti-rusta boja) na izloženim metalnim površinama (poput rubova kutije za glavu i kalupa) svakih šest mjeseci kako biste spriječili koroziju od kiše i sirovina.

 

 

Koji su kriteriji za procjenu kvalitete za strojeve za izradu opeke?
Procjena kvalitete strojeva za izradu opeke zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više dimenzija, uključujući performanse opreme, stabilnost, izdržljivost i sigurnost. Sljedeći specifični kriteriji za procjenu mogu vam pomoći utvrditi ispunjava li oprema potrebe za proizvodnjom i dugoročne zahtjeve za izvedbu:
I. Jezgreni pokazatelji performansi
Kvaliteta i konzistencija oblikovanja
Snaga opeke: Tebena čvrstoća i fleksibilna snaga cigle proizvedene od strane opreme testiraju se kako bi se osiguralo da ispunjavaju standarde (npr. Nacionalni ili industrijski standardi poput kineskog GB/T 8239 i EU EN 771). Varijacija čvrstoće unutar iste šarže mora se držati unutar uskog raspona (obično unutar ± 5%).
Točnost kalupa: dimenzionalno odstupanje od opeke (duljina, širina, visina) mora ispunjavati standarde (npr. Manje od ili jednake ± 2 mm). Površina mora biti ravna i imati dobar kutni integritet, bez oštećenja poput sječenih uglova, pukotina i saća.
Stabilnost učinkovitosti proizvodnje: Kada kontinuirano radi najmanje 8 sati, odstupanje između stvarne i teorijske proizvodnje trebalo bi biti manje od ili jednako 10%, bez značajnog gubitka učinkovitosti zbog pregrijavanja opreme ili zamora komponente. Razumna potrošnja snage i energije
Stabilnost izlaza snage: Radni tlak preša hidrauličke opeke mora biti stabilan (npr. Raspon fluktuacije manji od ili jednak ± 2 MPa). Amplituda i učestalost tiska za vibriju od opeke moraju biti ujednačene (odstupanje od amplitude manje od ili jednako ± 0,5 mm) kako bi se izbjegla nestabilna snaga koja utječe na kvalitetu cigle.
Specifična potrošnja energije: Izračunajte potrošnju energije (KWH) ili potrošnju goriva (L) na tisuću proizvedenih standardnih opeka. Preferira se oprema s manjom potrošnjom energije (npr. Hidraulička tiska od opeke obično troši 10% -20% manje energije od mehaničke preše od cigle istog proizvodnog kapaciteta).
Ii. Struktura opreme i trajnost materijala
Kvaliteta temeljne komponente
Okvir: izrađen od visokokvalitetnog čelika (npr. Q355B), zavarenih ili integralno odljeva, mora proći testiranje na stres kako bi se osigurala dugoročna otpornost na opterećenje i deformaciju. (To uključuje uvidu o debljini okvira i postupku zavarivanja kako bi se osiguralo da nema hladnih zavara ili pukotina.) Hidraulički sustav (za hidraulične ciglene strojeve): Komponente jezgre poput hidrauličkih pumpi, cilindara i blokova ventila moraju biti ugledne marke (poput Bosch, Rexroth i Huade). Brtve moraju biti visoke tlačne i habanje (npr. Poliuretanski ili nitrilna guma) kako bi se spriječilo curenje ulja i nedovoljan tlak.
Vibracijski sustav (za vibracijske ciglene strojeve): Motor vibracije mora imati dovoljnu silu pobude, ležajevi otporni na visoke temperature (npr. SKF, NSK), a ekscentrični blok mora biti napravljen od lijevanog željeza visoke čvrstoće kako bi se osigurala otpornost na oštećenja od dugoročne, visokofrekventne vibracije.
Kalupi: Upotrijebite leguru od alata kao što je CR12MOV, podvrgnuti se tretmanu za gašenje (tvrdoća veća od ili jednaka HRC55) i imaju radni vijek veći od 100 000 ciklusa (to se može odrediti završnom obradom i točnošću obrade kalupa).
Strukturni dizajn:
Izgled opreme mora biti jednostavan za upravljanje i održavanje (npr. Ključne komponente moraju imati pristupne prozore, a nošenje dijelova može se zamijeniti bez rastavljanja cijelog stroja).
Sustavi za prenošenje i distribuciju sirovina moraju umanjiti ostatke i otpad (npr. Unutarnji zid distribucijskog okvira mora biti gladak i opremljen automatskom funkcijom čišćenja) kako bi se spriječilo začepljenje materijala i zastojanje. Iii. Operativna stabilnost i stopa neuspjeha
Srednje vrijeme između nevolje (MTBF)
Visokokvalitetna oprema trebala bi imati prosječno vrijeme između kvarova većih ili jednakih 500 sati (za malu opremu) ili veće od ili jednako 1000 sati (za velike proizvodne linije). To se može provjeriti putem ispitnih izvještaja o proizvođaču ili povratnih informacija korisnika.
Učestalost uobičajenih kvarova (kao što su prigušivanje materijala, curenje ulja i preopterećenje motora) mora biti niska, a oprema mora imati automatske funkcije isključivanja alarma i hitnih slučajeva.
Dugoročna operativna pouzdanost
Nakon tri mjeseca rada s punim opterećenjem, degradacija performansi jezgrenih komponenti (poput hidrauličkog sustava i motora vibracije) trebala bi biti manja ili jednaka 5% (npr. Smanjenje tlaka i prigušivanje frekvencije vibracija).
Ciklus zamjene za nošenje dijelova (kao što su transportne trake i brtve) mora biti razuman (npr. Životni vijek trajanja transportnih traka veći ili jednak 1000 sati), s niskim troškovima zamjene i jednostavnim radom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularni tagovi: Brick Machine u Kanadi, China Brick Machine u Kanadi Proizvođači, dobavljači, tvornica, automatski hidraulični stroj za izradu opeke, potpuno automatski stroj za ciglu, potpuno automatski stroj za izradu opeke, Potpuno automatska oprema za šuplje cigle, Inteligentni stroj za ciglu, Novi tip stroja za izradu opeke