Koliko je nigerijski blok stroj

 

 

Značajke
Visoka učinkovitost proizvodnje: visoki stupanj automatizacije, kontinuirana proizvodnja, uvelike poboljšava brzinu proizvodnje blokova i skraćivanje proizvodnog ciklusa.
Dobra kvaliteta proizvoda: Veličina, oblik i čvrstoća blokova mogu se precizno kontrolirati kako bi se osigurala stabilnost i konzistencija kvalitete proizvoda. Proizvedeni blokovi imaju redoviti izgled i visoku dimenzionalnu točnost.
Ušteda sirovina: Kroz razuman postupak dizajna i oblikovanja, sirovine se mogu učinkovito koristiti, otpad se može smanjiti, a troškovi proizvodnje mogu se smanjiti.
Jednostavan za rad: Opremljeni naprednim upravljačkim sustavima, operatori mogu savladati operativne vještine nakon jednostavne obuke, smanjujući tehničke zahtjeve za operatore.
Snažna prilagodljivost: Različiti kalupi mogu se zamijeniti prema različitim potrebama proizvodnje kako bi se stvorile blokove različitih specifikacija i oblika kako bi se zadovoljile različite potrebe građevine.

 

Parametri proizvoda

Qt 5-15 Stroj za izradu betona od opeke
Glavni oblik vibracije	Vibracija platforme
Ukupna dimenzija	7310*2600*2890mm
Vrijeme ciklusa	20 sekundi
Motorna snaga	33kW
Veličina palete	1100 * 570 mm
Sirovina	Drhtavi kamen, pijesak, prašina i ugljen leteći pepeljasti šljunak, prošireni perlit i drugi industrijski otpad
Primijenjeni proizvodi	Betonski blokovi, kruti/šuplje/stanični zidarski proizvodi, asfaltiranje kamenja sa ili bez mješavine lica, vrt i proizvodi za uređenje okoliša Ploče, rubaci, kerbstones, blokovi trave, blokovi nagiba nagiba itd.

Ciglani tip	Veličina mm	Ciklus /Kalup	QTY/KALL	PCS/po satu	Po 8 sati
Cigla u boji	200*100*60mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S opeka	200 * 110 * 60 mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
cigla	200 * 160 * 60 mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
čvrsta opeka	240 * 115 * 53 mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
Šuplja opeka	400 * 200 * 200 mm	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

Kako optimizirati proces proizvodnje blok strojeva kako bi se poboljšala snaga bloka

 

Da bi se poboljšala čvrstoća blokova proizvedenih blokovskim strojevima, mjere optimizacije mogu se poduzeti u više aspekata, uključujući odabir i obradu sirovina, miješanje, oblikovanje i stvrdnjavanje. Slijedi detaljan uvod:

Odabir i obrada sirovina

 

Odabir cementa

Odlučite se za cement visoke ocjene. Cement visoke stupnja ima bolju svojstva čvrstoće i geliranja, pružajući jaču silu vezanja za blokove. Na primjer, mogu se odabrati kada se mogu odabrati blokovi visoke snage, Portland cement ili obični Portland cement 42.5 ili više.

Osigurajte stabilnost kvalitete cementa. Kupite od dobro poznatih proizvođača i obratite pažnju na uvjete skladištenja cementa kako bi se spriječilo da postane vlažan i kokiranje.

Agregatni odabir i obrada

Kontrolirajte sadržaj blata agregata. Prekomjerni sadržaj blata smanjit će silu vezanja između cementa i agregata. Za pijesak, sadržaj blata treba kontrolirati unutar 3%, a za šljunak trebao bi biti unutar 1%. Sadržaj blata u agregatima može se smanjiti metodama poput pranja.

Optimizirajte studij agregata kako biste osigurali razumnu raspodjelu veličine čestica. Kombinacija velikih, srednjih i malih čestica može poboljšati kompaktnost blokova. Na primjer, korištenje kontinuirano ocjenjivanih agregata može smanjiti poroznost i povećati snagu blokova.

Korištenje aditiva

Po potrebi dodajte odgovarajuće aditive, poput vode - smanjenja sredstava i sredstava za ranu snagu. Voda - smanjenje sredstava može smanjiti potrošnju vode bez promjene obradivosti betona, poboljšavajući na taj način kompaktnost i snagu betona. Sredstva za ranu snagu mogu ubrzati reakciju hidratacije cementa i poboljšati ranu čvrstoću blokova.

Postupak miješanja

 

Kontrola vremena miješanja

Osigurajte dovoljno vremena miješanja da se u potpunosti spoji sirovina. Općenito, vrijeme miješanja obveznog miksera trebalo bi biti manje od 2 minute. Za neke blokove s posebnim zahtjevima, vrijeme miješanja može se na odgovarajući način produžiti.

Upotrijebite naprednu opremu za miješanje kako biste poboljšali učinkovitost i kvalitetu miješanja. Na primjer, obvezni mikser s dvostrukom osovinom ima dobre efekte miješanja i visoku učinkovitost, što omogućava sirovine da se u kratkom vremenu ujednače ujednačene.

Optimizacija sekvence miješanja

Razumno rasporedite redoslijed hranjenja sirovina. Obično dodajte agregate i cement prvo za suho miješanje, tako da cement može ravnomjerno premazati površinu agregata. Zatim dodajte vodu i aditive za mokro miješanje. To može poboljšati disperzijski i hidratacijski učinak cementa i poboljšati snagu blokova.

Proces formiranja

 

Podešavanje parametara vibracija

Na temelju specifikacija blokova i karakteristika sirovina, razumno prilagodite frekvenciju vibracije, amplitudu i vrijeme vibracije. Veća frekvencija vibracija i odgovarajuća amplituda mogu bolje sastaviti materijale. Općenito, frekvencija vibracija može se kontrolirati između {{0}} vremena u minuti, a amplituda između 0. 5 - 2 mm.

Osigurajte dovoljno vremena vibracije kako biste omogućili da materijali u potpunosti napune kalup i eliminiraju unutarnji zrak i praznine. Vrijeme vibracije je općenito između 10 - 30 sekundi, a određeno vrijeme može se odrediti eksperimentima.

Kontrola formiranja tlaka

Na odgovarajući način povećajte pritisak formiranja kako bi blokovi bili kompaktniji i poboljšali njihovu snagu. Međutim, pritisak ne bi trebao biti previsok da bi se izbjeglo pucanje blokiranja. Tlak formiranja treba prilagoditi prema zahtjevima vrste i dizajna blokova, uglavnom između 10 - 20 MPA.

Dizajn i održavanje kalupa

Dizajnirajte razumnu strukturu kalupa kako biste osigurali točnost dimenzije i površinsku završnu obradu kalupa. Dimenzionalno odstupanje kalupa treba biti unutar dopuštenog raspona, a površina treba biti ravna i glatka kako bi se jamčila kvaliteta izgleda i dimenzionalna točnost blokova.

Redovito održavajte i servisirajte kalup. Pravovremeno očistite ostatke unutar kalupa kako biste spriječili da se plijesan ošteti i ošteti, što može utjecati na oblikovanje kvalitete blokova.

Postupak stvrdnjavanja

 

Kontrola temperature stvrdnjavanja

Kontrolirajte temperaturu stvrdnjavanja unutar odgovarajućeg raspona prema karakteristikama hidratacije cementa. Općenito, tijekom normalnog - očvršćivanja temperature, temperaturu treba održavati između 10 - 30 stupnja. Previše - niska temperatura će usporiti brzinu reakcije hidratacije cementa, dok previše - visoka temperatura može uzrokovati brzo isparavanje vode i površinsko pucanje blokova.

Za blokove koji trebaju brzo povećati snagu, može se usvojiti stvrdnjavanje pare. Temperatura stvrdnjavanja pare može se kontrolirati između 60 - 80 stupnja, a vrijeme stvrdnjavanja određuje se prema zahtjevima čvrstoće blokova.

Kontrola stvrdnjavanja vlage

Držite vlažnost okruženja stvrdnjavanja kako biste osigurali dovoljnu hidrataciju cementa. Metode poput prekrivanja vlagom - zadržavajući materijali i prskanje vode mogu se koristiti za održavanje površine bloka. U početnoj fazi stvrdnjavanja, vlagu treba održavati iznad 90%, a može se na odgovarajući način smanjiti s vremenom.

Produženje vremena stvrdnjavanja

Jamči dovoljno vremena stvrdnjavanja kako bi se omogućilo da se reakcija hidratacije u potpunosti dovrši. Općenito, vrijeme stvrdnjavanja običnih betonskih blokova treba biti ne manje od 7 dana, a za blokove visoke snage može se produžiti na 14 dana ili duže.

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularni tagovi: Koliko košta nigerijski blok, Kina koliko košta proizvođači, dobavljači, tvornice Nigerijskog bloka, dobavljači, tvornice, Potpuno automatska hidraulična oprema za stroj za opeku, Oprema za stroj za izradu šupljih blokova od opeke, Stroj za izradu hidrauličnih blokova od opeke, Veliki stroj za šuplje cigle, Nova oprema za stroj za ciglu, PLANETARNI MJEŠALICA